定型圓柱模板產品概述：
鵬程定型圓柱模板自2010年成功并投產以來，歷經四次產品更新換代，是得到廣大建筑企業認同的成熟產品，其結構簡單、制作容易、拆裝方便，具有重量輕、施工工業化、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保溫性能、耐腐蝕性能達到國內外先進水平，鵬程堅持走品牌精品之路，打造出全國銷量 、服務 、質量 的品牌。
公司結合木制圓模板特點而設計研發的配套緊固件也歷經了一次次革新，第二代的可扣式、螺母式緊固件完美實現了脫模方便，快速安裝，真正做到了解放生產力。我公司模板配套卡箍已經獲得 ，廣大用戶可放心使用。
定型圓柱模板適用范圍
定型圓柱模板適用于直徑不大、柱高不高的框架結構圓柱模板。木膠合板模板質地較輕，可以人工操作，無需起重設備輔助，柱模由2塊半圓模板對拼而成，拼裝簡單，加固容易，使用該模板澆筑的混凝土柱體成型效果好，并在柱體方向橫豎向痕跡少，完全達到清水混凝土柱的要求。但考慮到木膠模板本身的剛度、強度，對于直徑較大、層高過高的圓柱仍不適宜采用。
定型圓柱模板工藝原理
定型圓柱木膠合板模板由2塊厚15衄的木膠合板彎曲定型為半圓弧后對拼而成，單塊模板高1．5—1．8 m，2塊模板接口處加工成“凹”“凸”企口狀(圖1)，拼裝時咬合在一起，安裝后外加定位固定鋼箍，不但強度高而且韌性好，保證混凝土對模板的沖擊力不會爆模；整個模板體系由鋼管固定在模板排架上，保證了模板體系整體穩定性。
模板鋼箍采用寬30 min、厚1．0 mm鋼帶，鋼帶長度根據圓柱直徑加模板厚度計算出圓柱周長，本工程西650 mm圓柱加厚15 mm模板，鋼帶長度2 136 mm。鋼帶端頭利用螺栓連接
定型圓柱模板施工要點
1. 施工準備
編制模板工程施工方案，施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計單位聯系解決。在班組進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底時應根據季節性特點進行專項交底。對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范。
2.定型圓柱模板加工
根據設計圖紙，將圓柱參數提交給模板加工單位，模板加工單位利用CAD建模三維技術 建模，經過優化以后，通過圓柱模板自動壓板機進行加工。所有模板進場后，必須進行檢查，不合格的模板在工程中不得使用。配置好的節點模板應在反面編號，分別堆放，以免錯用。使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。
3.圓柱鋼筋綁扎及圓柱模板定位
根據設計圖紙綁扎圓柱鋼筋，并沿圓柱豎向每隔600 min設置定位鋼筋1道，定位鋼筋和圓柱箍筋焊牢。支模前施工員必須彈出圓柱軸線、圓柱模板的外邊線及外側控制線，準確控制圓柱模板安裝位置。
4.定型圓柱模板拼裝
拼裝模板之前檢查柱根部混凝土，表面應平整光潔，如達不到平整度要求，則用1：l水泥砂漿找平。柱截面內鑿毛、剔除松動石子及浮漿且用水沖洗干凈。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。拼裝模板時，依據模板定位線，對齊模板企口進行拼裝。定型圓柱模板的上下連接處的2塊模板需要錯開安裝，錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。在上下模板水平接口的位置一定要用鋼箍進行加固，鋼箍要水平覆蓋在接口部位。
5.鋼箍施工要求
鋼箍水平捆扎可以保證模板固定穩固且鋼箍受力均勻。鋼箍安裝前用鋼尺對模板進行測量標記，第1道離地10 cm，然后向上每30 cm設l道鋼箍。鋼箍下方在圓柱模板四周釘4個小釘子，保證鋼箍不會滑下。鋼箍捆扎時，相鄰2個鋼箍開口的位置錯開900。鋼箍開口位置安裝螺栓時，每個螺絲擰緊，保證施工安全。鋼箍完成后，必須用吊線和鋼尺檢查圓柱垂直度并將圓柱模板校正，使其滿足規范要求。
6.木楞施工、夾管固定
鋼箍安裝好后，在模板四周垂直加50 mm x 100 mm的木方4個，并用4根咖48衄×3．0眥鋼管夾緊、固定木方，上下每層鋼管的間距150 cm，鋼管固定好木方后和模板排架相連。鋼管固定不僅保證了圓柱模板的牢固，而且保證了整個圓柱模板的垂直度和定位，圓柱模板的整體穩定性也得到了保證(圖2)
根據設計圖紙計算，本項目排架立桿采用西48 nlnl×3．0 n姐鋼管，立桿中心間距為800 mm，縱橫向均設置掃地桿，掃地桿距離地面高度為200 mm，縱向掃地桿采用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；水平桿縱橫向同時設置，步距1 500 mill，以扣件連接。嚴格按照計算尺寸搭設排架，排架通過水平桿、剪刀撐等連為一個整體。確保每個扣件和鋼管的搭設質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45～60 N·m，鋼管不得用已變形的，不得使用滑絲、開裂的扣件。排架四邊與中間每隔3排立桿應設置1道垂直剪刀撐，由底到頂連續設置，剪刀撐角度為45。一600。
7.澆筑混凝土
混凝土澆筑前必須對模板、鋼箍及其支架、鋼筋和預埋件等進行隱蔽驗收，符合設計和規范要求后方可進行澆筑。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；模板的下口及接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的大寬度不應超過規范規定。混凝土澆筑前對模板內的雜物清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2 m，對模板和鋼筋進行觀察，發現漏漿、跑模、鋼筋移位等現象時應立即進行整修。柱子混凝土澆筑前，底部應先用海綿膠帶封嚴，填以厚5—10 cm的與混凝土配合比相同的砂漿，柱子混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于50 cm。振搗棒
不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑過程須確保支撐系統受力均勻，避免引起模板支撐系統的失穩傾斜。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。澆筑完成后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
8.定型圓柱模板拆模
混凝土澆筑完成并養護達到強度后開始拆模，模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。拆模順序為夾固鋼管、木楞、鋼箍、模板。鋼箍去除后，因為脫模劑的原因，大部分模板會自然脫模，個別沒有張開的模板，在接口位置用木條敲擊，便可自然脫模，嚴禁用金屬撬棒撬開。
結束語
定型圓柱模板在合理使用情況下，同一般木膠合板模板一樣可周轉5次以上，與鋼模及傳統木模板相比，其工期明顯縮短，減少了周轉材料、機械的租賃費用，有效降低了施工成本；因其施工安裝便利，混凝土成型質量較好，故在施工中適合推廣使用。但因木膠合板模板的特性，也存在不能在高大模板支撐中使用的缺陷。施工單位應不斷嘗試新的工藝方法，并通過施工應用積累經驗，為不斷完善定型圓柱板模板施工技術提供參考。
